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        如何優化高鹽廢水蒸發結晶工藝

          常見的對高含鹽廢水“零排放”處理一般采用蒸發工藝、多效蒸發結晶、機械蒸汽再壓縮蒸發工藝。機械蒸汽再壓縮蒸發工藝因蒸汽壓縮機溫升8~10℃,常與其他蒸發工藝配合使用,主要用于高鹽廢水的蒸發濃縮。
          隨著蒸發結晶過程中水分的不斷蒸發,高鹽廢水COD質量濃度與高鹽廢水中的含鹽量(TDS)成比例增長。當高鹽廢水到過飽和濃度,就會析出氯化鈉晶體顆粒,隨著蒸發結晶系統內COD不斷增加,在高鹽廢水蒸發表面易產生氣泡層,影響蒸發效率,且隨著蒸發結晶系統內COD濃度不斷增加,所產生的蒸汽冷凝水和結晶鹽的COD濃度也會增加,因此需定期將部分母液排出蒸發結晶系統。
              如何優化高鹽廢水蒸發結晶工藝,要從以下幾個方面考慮:
              1、蒸發結晶是高鹽廢水“零排放”項目中工程投資和運行費用偏高的單元。
              2、以分鹽結晶產品化為目的的“零排放”項目預處理應采用化學軟化、離子交換、脫碳塔工藝減少硬度和堿度。
              3、為保持結晶鹽的純度、白度及蒸發結晶系統的穩定運行,高鹽廢水進入蒸發結晶系統前應控制和降低高鹽廢水中的COD及色度,COD質量濃度宜控制在不大于50mg/l。
              4、產品水作循環水時,高鹽廢水進水中的NH+4 濃度應控制在不大于 15 mg / L,若前工段不能通過預處理去除時,應設置產品水精制工段,通過脫氨塔或離子交換清理產品水中的 NH+4。
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        2021/02/24 08:47:32 885 次

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